防銹油簡介
防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。根據性能和用途，防銹油樣本圖片可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環(huán)烷酸的堿土金屬鹽、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺等。
概述：
腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據統計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%~4%。
為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，便是目前常見的防護方法之一。
螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強度、高性能、高精度、高附加值和非標異形件，他們的防銹包裝方法卻基本相同。對于表面氧化、磷化、發(fā)黑的螺紋緊固件多數都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。
防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，目前緊固件行業(yè)都在大量使用。
防銹油的分類：
1、薄膜防銹油
薄膜防銹油，經多數緊固件企業(yè)的各種不同工藝進行生產性應用，證明對緊固件產品具有良好的防銹性能，同時，易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少，用量省，為厚層防銹油的三分之一以下，故節(jié)約生產成本三分之二以上，主要用途為緊固件常溫發(fā)黑后的處理。薄膜防銹油可用于室內工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹。
2、蠟膜防銹油
在溶劑稀釋型防銹油或超薄膜防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態(tài)或半固態(tài)，在油品中很容易析出，影響油品的外觀和質量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關鍵。
蠟膜防銹油是由成膜劑、緩蝕劑和基礎油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟膜油具有油膜薄、防銹性好、涂層美觀等特點。
3、水溶性防銹油
我國目前的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產物，目前因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴，使用汽油、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康，以水作為溶劑的水溶劑性防銹油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質，生產中無三廢排放，防銹效果也是較理想的，就是這種防銹油易涂、易除，用在封存緊固件的防銹上，可用自來水清洗，此產品經國家有關部門鑒定達到了環(huán)保要求。
4、揮發(fā)性防銹油
揮發(fā)性防銹也就是快干防銹油，它是環(huán)保性溶劑油加防銹油添加劑調和而成，主要好處是大布分油膜被揮發(fā)，不油膩，不粘手，不會污染產品，是目前市場上比較好的產品，不足之處就是防銹時間不是很長，大約在六個月到一年時間。
5、置換型防銹油
置換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成銹蝕，同時本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護膜，防止外來腐蝕介質的侵入。因此，大量用于工序間防銹和長期防銹前的表面預處理。還有很多置換型防銹油可直接用于封存防銹。使用時可用石油溶劑如煤油或汽油來稀釋，故有時此類防銹油脂中的某些種類也屬于溶劑稀釋型防銹油范圍，使用時由于溶劑揮發(fā)，應注意防火通風等問題。
根據國內置換型防銹油標準此類油品分為1號、2號、3號、4號。其中1號、2號、3號油，主要用于各類金屬產品及零部件的包裝封存，并有一定的人汗默默換性。1號油用于黑色金屬。2號油用于黑色金屬和銅，3號油用于黑色金屬和有色金屬。1號、2號、3號油用石油溶劑稀釋后可作為工序間封存用油，4號油是汗液洗凈油，用于工序間清洗防銹。
6、封存防銹油
封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑、油膜薄、可用于工序間防銹和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時不必清洗等特點。通?？煞譃榻菪秃屯扛残蛢煞N。
（1）浸泡型 可將制品全部浸入盛滿防銹油的塑料瓶內密封，油中加入質量分數為2%或更低的緩蝕劑即可，但需經常添加抗氧化劑，以使油料不至氧化變質。
（2）涂覆型 可直接用于涂覆的薄層油品種。油中需加入較多的緩蝕劑，并需數種緩蝕劑復合使用，有時還需加入增粘劑，如聚異丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包裝，可用于室內長期封存，防銹效果良好。
根據國家標準規(guī)定，該油品分為三類：第I類適用于黑色金屬；第II類適用于黑色金屬和銅合金；第III類適用于黑色金屬、銅合金、鎂合金及鋁合金。根據油品的粘度不同，各類中又可分為輕質、中質、重質三種，即在50℃時運動粘度分別小于10mm2/s（低粘度）、（20±10）mm2/s（中粘度）、（50±20）mm2/s（高粘度）。輕質防銹油主要用于航空機械零件以及電子儀器、小型武器、航海羅盤等小型儀表設備，同時起防銹和潤滑作用。這類防銹油一般是冬夏通用的，因此有較低的凝固點。中質防銹油主要用于中型以上的機械零件的封存，也兼有防銹、潤滑雙重作用。其使用溫度一般為常溫，也可在-20℃左右低溫下使用。重質防銹油主要用于大型設備的潤滑、防銹，一般只適用于常溫。
防銹油的選用：
1、按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明，應注意選擇。
2、按金屬產品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。
3、按金屬產品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環(huán)境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。
當然，首先選用質量可靠的防銹油。由于防銹油目前在我國的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠生產甚至用戶自制，而目前一些主要國產防銹添加劑質量不夠穩(wěn)定或油溶性不好，因而使用前首先目測，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對比。若目測幾批外觀相差較大，應對其質量產生懷疑，對防銹油用量大的用戶，應備有潮濕箱試驗設備，對防銹油的防銹效果進行驗證。
防銹油的涂抹方法：
對不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。
一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的入侵，一般選用而時油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。
防銹油的清洗：
加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無機物及水溶性物效果不佳，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風，因這類物品屬易燃物，應防環(huán)境明火和高溫?；瘜W溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發(fā)性強，有毒性，應慎重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價廉，危險性低?？傊?，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質，同時還要注意這些清洗介質的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。
防銹油的使用建議：
1、設備制造行業(yè)應把金屬防銹的位置提高，從加強防銹工業(yè)上提升效益。據筆者所知，很多金屬產品的生產廠，尤其地處潮濕高氣溫的廠，其產品或半成品由于生銹而造成的損失相當可觀，有的只能花昂貴的費用購買進口的防銹油脂，有的又回到20世紀70年代前采用蠟或凡士林等涂上厚厚的一層作防銹，花費大量人力，也給使用前卸脂造成困難。
2、防銹油脂的選用及使用一定要慎重，很多小廠的防銹添加劑和防銹油脂產品的質量不夠穩(wěn)定，應加強選擇，甚至自備簡易的評定手段，嚴把質量關。
防銹油發(fā)展趨勢：
1、多功能性
隨著市場要求的不斷提高，近年來市場上出現了一劑多功用的防銹油，可以適應多種條件下金屬制品的防護和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效?，F已研制出的潤滑防銹兩用劑被廣泛運用于內燃機和軍工行業(yè)，可以不經除膜而直接使用，并且市場對于這類防銹劑的需求也是越來越大。
2、低粘度性
在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防銹油厚度，能夠達到節(jié)約降損的目的。
3、較高的環(huán)保要求
隨著環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴格以及人們保護環(huán)境意識的提高，對防銹油的組成及使用也提出相應的要求，因而采用符合環(huán)保要求的防銹材料，開發(fā)具有可生物降解性的防銹油品逐漸成為防銹油發(fā)展的主流。
儲存指南：
密封狀態(tài)下置于室內通風干燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態(tài)。
影響防銹時間的因素：
1、防銹時間主要是有防銹產品的防銹性能決定的，該產品的防銹能力如何，是否達到國際標準值很重要，以及防銹油的抗?jié)駸?，抗鹽霧腐蝕能力。
2、同類產品也會受到其他因素的影響，如工件防銹錢是否清洗干凈、清洗完是否烘干、是否有外包裝等。
3、防銹油防銹后存放的環(huán)境，如潮濕額空氣，氣溫，時候海運等。
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